一、项目背景：环保倒逼下的技术革新

云南某大型屠宰场日均排放废水1000m³，原处理系统面临三重困境：

1.污染物严重超标：原水COD达1800mg/L、SS达1500mg/L，动物油脂及血水形成胶体悬浮物，传统工艺出水中氨氮超标率达70%。

2.污泥处置低效：板框压滤机脱水后泥饼含水率>80%，运输成本占处理总费用35%。

3.二次污染风险：曾因污水直排河道被环保部门罚款10万元，并勒令停产整改。

面对《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准的严苛要求，项目启动全面工艺升级。

二、集成工艺设计：四段协同破壁高浓度有机废水

1.预处理单元：截留固形物与破乳除油

机械格栅机：双级配置（粗格栅间隙20mm + 细格栅3mm），有效拦截猪毛、碎骨等纤维杂质，降低后续设备堵塞风险。

平流式气浮机：集成溶气释放器（压力0.35MPa）与破乳剂投加系统，油脂去除率>85%，SS削减40%。

2.生化处理单元：高效脱碳脱氮

厌氧-好氧协同：采用生物膜-活性污泥复合工艺，厌氧段COD去除率40%，好氧段污泥浓度维持6000mg/L，抗冲击负荷能力提升50%。

智能曝气控制：基于在线监测动态调节风机风量，电耗降低25%。

3.污泥处理单元：叠螺机深度脱水

化学调理+机械压滤：投加PAM形成絮体，经叠螺机主轴挤压（压力1.2MPa），污泥含水率从99%降至75%以下，干泥量较带式压滤减少30%。

三、设备优点

1.气浮-生化耦合工艺：在气浮单元投加复合剂，破解油脂与血水形成的乳化体系，后续生化池泡沫产生量减少70%。

2.模块化叠螺脱水系统：设备采用不锈钢304材质螺旋轴，耐受屠宰废水高氯离子腐蚀；配套自动冲洗装置，处理含毛发污泥时停机故障率下降90%。

3.物联网远程管理系统：物联网平台实时监控水质（COD、氨氮、流量）及设备状态；雨季进水稀释预警系统联动调节曝气强度，保障出水稳定达标。