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名称：UASB厌氧反应器
详细信息
一、工作原理
UASB厌氧反应器由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的泥水混合物，污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室的沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出UASB罐。
二、UASB设备与其他厌氧、好氧设备性能对比表：
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项目
设备名称
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有机负荷
kgCOD/m3·d
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耗 能
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运行费用
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UASB反应器
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2～3
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小
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偏少
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一般厌氧设备
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4～10
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小
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少
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一般好氧设备
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1～3
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大
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多
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三、工艺特点
1、利用微生物细胞固定化技术-污泥颗粒化 UASB 反应器利用微生物细胞固定化技术—污泥颗粒化，实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离，从而延长了污泥泥龄，保持了高浓度的污泥。颗粒厌氧污泥具有良好的沉降性能和高比产甲烷活性，且相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，节省了搅拌和回流污泥的设备和能耗，也无需附设沉淀分离装置；同时反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题，具有能耗低、成本低的特点。
2、由产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用 在 UASB 反应器中，由产气和进水形成的上升液流和上窜气泡对反应区内的污泥颗粒产生重要的分级作用。这种作用不仅影响污泥颗粒化进程，同时还对形成的颗粒污泥的质量有很大的影响，同时这种搅拌作用实现了污泥与基质的充分接触。
3、设计合理的三相分离器的应用 三相分离器是 UASB 反应器中最重要的设备，它可收集从反应区产生的沼气，同时使分离器上的悬浮物沉淀下来，使沉淀性能良好的污泥能保留在反应器内。三相分离器的应用避免了辅设沉淀分离装置、脱气装置和回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。
4、容积负荷率高 对中高浓度有机废水容积负荷可达 20kgCOD/(m3•d)，COD 去除率均可稳定在 80%左右。
5、污泥产量低 与传统好氧工艺相比，污泥产量低,污泥产率一般为 0.05kgVSS/kgCOD～ 0.10kgVSS/kgCOD，仅为活性污泥产泥量的 1/5 左右。反应器产生的剩余污泥又是新厌氧系统运行所必需的菌种。
6、能够回收生物能——沼气 沼气是一种发热量很高的可燃气体，特大型 UASB 系统产生的沼气可进行发电利用，并替代或补偿废水污染治理设施的电力消耗；中、小型 UASB 系统可结合生产实际情况进行沼气利用，如用于炊事、采暖或作为厌氧换热的热源。
四、设备优点：
1、处理效率高、处理量大、能耗省、运行费用低；
2、占地少、适应性强、造价低；
3、产沼气量大，可回用锅炉房，产生经济效益高。
五、适用范围
1、食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精、酒精废液等有机污水；
2、制革、皮毛加工等废水；
3、造纸、制浆废水；
4、屠宰、羊毛加工污水；
5、纺织印染污水、制药污水、市政污水等。
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