压滤机滤板是压滤机设备中的重要组成部分，和滤布样，在使用过程中容易造成磨损，那造成这现象的原因是什么呢?下面为您分析下。
压滤机的滤板采用了复合型的聚乙烯的塑料材质制成，这样的的滤板更能适应压滤机的各种恶劣的运行坏境，使得压滤机更能有长时间的使用寿命。
造成压滤机坏板的原因有很多，这里就说些普遍的问题。先就是压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台度不致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板起使用，在压滤机运行过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。
其次就是压滤机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬，体积大的固体颗粒，也会造成压滤机的滤板容易破损。在过滤过程中，这样坚硬而且体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来，随着固体颗粒物越来越多，各种坚硬的颗粒堆积在起，加上压滤机自动向滤板提供个对滤饼挤压的力，大家都知道力的作用是相互的，加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布，这样也会造成压滤机滤板容易损坏。
压滤机修理后常见几种问题的处理方法：
一、带式压榨机辊安装位置不正容易出现在污泥压滤机大修后，初次运行污泥压滤机大修后需对所有压榨辊作水平方向和平行方向检测校正
平行方向校正可选定出泥口机架为基准面,测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的距离,单根压榨辊左、右轴承中心点水平距离偏差应≤1mm,所有压榨辊累积水平距离偏差应≤5mm[1];
水平方向校正,可应用U型管原理,利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测,压榨辊左、右轴承中心点垂直距离偏差应≤1mm[1]。
二、压滤机压榨辊两端支承轴承故障需运行中加强轴承巡检和维护,发现问题及时更换,防止故障扩大(辊轴磨损和网带跑偏打折。
三、压榨辊胶辊面精度问题出现在压榨辊辊面损伤或重新包胶/挂塑维修加工后，橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不规则椭圆、辊柱呈锥体等,需在辊面包胶/挂塑处理后,利用车床进行精加工处理,压榨辊圆度公差等级，如：外径为250mm-315mm的压榨辊圆度公差应≤52μm[2]，同轴度公差等级应参考第 9级，如：轴长为2000mm~3150mm的压榨辊同轴度公差应≤300μm[3]。
压滤机的滤板采用了复合型的聚乙烯的塑料材质制成，这样的的滤板更能适应压滤机的各种恶劣的运行坏境，使得压滤机更能有长时间的使用寿命。
造成压滤机坏板的原因有很多，这里就说些普遍的问题。先就是压滤机损毁，造成滤板的受力不均，压滤机自身的压力将滤板压毁。这里所说的损毁是只在压滤机使用过程中，滤板在不经意间，将滤板的压变形，凹凸不平，或滤板边缘和凸台度不致，或边缘直接有磨损等。以上这些有损毁的滤板是不容易看出来的，如果将这样的外形看上去病并没有损毁的滤板与别的滤板起使用，在压滤机运行过程中，设备向滤板提供强大的压力，而且时间也很长，这样难免会造成别的滤板大量或长期损毁。
其次就是压滤机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬，体积大的固体颗粒，也会造成压滤机的滤板容易破损。在过滤过程中，这样坚硬而且体积的固体颗粒就会在虑室中存积起来，随着固体颗粒物越来越多，各种坚硬的颗粒堆积在起，加上压滤机自动向滤板提供个对滤饼挤压的力，大家都知道力的作用是相互的，加上坚硬的颗粒在滤室中不均分布，这样也会造成压滤机滤板容易损坏。
压滤机修理后常见几种问题的处理方法：
一、带式压榨机辊安装位置不正容易出现在污泥压滤机大修后，初次运行污泥压滤机大修后需对所有压榨辊作水平方向和平行方向检测校正
平行方向校正可选定出泥口机架为基准面,测量各压榨辊左、右支承轴承中心点到基准面的距离,单根压榨辊左、右轴承中心点水平距离偏差应≤1mm,所有压榨辊累积水平距离偏差应≤5mm[1];
水平方向校正,可应用U型管原理,利用注水透明胶管制作简易测量工具进行检测,压榨辊左、右轴承中心点垂直距离偏差应≤1mm[1]。
二、压滤机压榨辊两端支承轴承故障需运行中加强轴承巡检和维护,发现问题及时更换,防止故障扩大(辊轴磨损和网带跑偏打折。
三、压榨辊胶辊面精度问题出现在压榨辊辊面损伤或重新包胶/挂塑维修加工后，橡胶辊面损伤、辊面加工外圆呈不规则椭圆、辊柱呈锥体等,需在辊面包胶/挂塑处理后,利用车床进行精加工处理,压榨辊圆度公差等级，如：外径为250mm-315mm的压榨辊圆度公差应≤52μm[2]，同轴度公差等级应参考第 9级，如：轴长为2000mm~3150mm的压榨辊同轴度公差应≤300μm[3]。
以上就是为您整理的压滤机遇到滤板磨损的情况分析，希望能对您有所帮助。想要了解更多压滤设备相关问题，可持续关注网站。
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