众所周知，压滤机是实现固体、液体分离的一种大型机械，由于其所在的工作环境比较恶劣，因此，压滤机经过长时间的使用，多少都会出现各种各样的问题。有时在压滤机在操作的过程中，由于各种因素的影响会出现炸板的现象，出现这种现象是非常危险的，所以，要及时有效的避免这种现象，我们就要了解为什么会出现炸板的现象呢?下面就来为大家解答一下。
1、不遵守操作规程，在压滤机进料时突然打开阀门，使滤板在过高的压力下炸开;
2、卸料时对板框上进料口检查清理不够，进料口堵塞，局部压力差增大;
3、板框没有按照要求的数量配齐，或没有使用隔板分隔，导致相邻滤板逐渐被炸开;
4、进料阻力突然上升，推动力超过了滤板承受能力;
5、滤板支撑横梁强度不够，弯曲后造成板框受力不均;
6、一侧进泥，滤板平面上 受力不均。
既然，我们了解压滤机出现炸板现象的原因，那么我们就得来解决这个问题，为了避免下次出现这样的问题。因此，我们要加强压滤机操作工责任心和技术培训，严格控制阀门开启速度，经常检查进料口状态，进泥质量不合格时需要进行必要的改造，如将横梁支撑改为吊柱支撑，将中心空一侧液压改为两侧 液压或进泥管多点进泥等。
1、不遵守操作规程，在压滤机进料时突然打开阀门，使滤板在过高的压力下炸开;
2、卸料时对板框上进料口检查清理不够，进料口堵塞，局部压力差增大;
3、板框没有按照要求的数量配齐，或没有使用隔板分隔，导致相邻滤板逐渐被炸开;
4、进料阻力突然上升，推动力超过了滤板承受能力;
5、滤板支撑横梁强度不够，弯曲后造成板框受力不均;
6、一侧进泥，滤板平面上 受力不均。
既然，我们了解压滤机出现炸板现象的原因，那么我们就得来解决这个问题，为了避免下次出现这样的问题。因此，我们要加强压滤机操作工责任心和技术培训，严格控制阀门开启速度，经常检查进料口状态，进泥质量不合格时需要进行必要的改造，如将横梁支撑改为吊柱支撑，将中心空一侧液压改为两侧 液压或进泥管多点进泥等。
综上所述，如果我们在使用压滤机的时候，出现了炸板的现象，首先我们要按照上述的原因进行一一排查，然后在进行对症下药。为了避免炸板现象的在此出现，我们在平时要经常检查压滤机，密切注意压滤机的动向。关于压滤机和压滤机的的维护方面有什么不懂的地方，欢迎咨询相关技术人员。
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